Lean produksjon er en avansert produksjonsmetode orientert mot kundenes behov, som har som mål å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten ved å eliminere sløsing og optimalisere prosesser. Det stammer fra produksjonsmodusen til Toyota Motor Company i Japan, med vekt på jakten på "excellence" i produksjonsprosessen, gjennom å optimalisere prosessen, redusere avfall, kontinuerlig forbedring og full deltakelse for å oppnå høy effektivitet, høy kvalitet og lave kostnader produksjon.
Kjernekonseptet i Lean-tenkning er eliminering av avfall, som legger vekt på å redusere unødvendig sløsing med prosesser, materialer og menneskelige ressurser så mye som mulig. Gjennom analysen av produksjonsprosessen kan man finne årsakene til avfall, og deretter settes i verk tiltak for å forbedre. For eksempel kan ventetid, sendetid, behandlingstid, avfallshåndtering etc. i produksjonsprosessen være årsak til sløsing, og ved å optimalisere prosessen og kontrollere prosessen kan avfallet reduseres og produksjonseffektiviteten forbedres. Verdistrømanalyse er å finne ut verdistrømmen og ikke-verdistrømmen gjennom den detaljerte analysen av produksjonsprosessen, og deretter iverksette tiltak for å eliminere ikke-verdistrømmen. Gjennom verdistrømanalyse kan du dypt forstå verdien og sløsingen av hvert ledd i produksjonsprosessen, finne ut årsakene til flaskehalsen og flaskehalsen i produksjonsprosessen, og deretter iverksette tiltak for å forbedre. For eksempel kan tiltak som å forbedre materialforsyningsmetoder, optimalisere produksjonsoppsettet og introdusere nytt utstyr tas for å eliminere ikke-verdistrømmer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Lean-tenkning legger vekt på kontinuerlig forbedring, det vil si gjennom kontinuerlig forbedring av produksjonsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået. I prosessen med kontinuerlig forbedring er det nødvendig å ta i bruk vitenskapelige metoder for analyse og beslutningstaking, som dataanalyse, statistiske metoder, eksperimentell design og andre metoder, for å finne ut av problemene og årsakene i produksjonsprosessen, og deretter ta tiltak for å forbedre. Gjennom kontinuerlig forbedring kan produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået kontinuerlig forbedres. Å ta i bruk produksjonslinjeorganisasjonsformen er en vanlig metode for slank produksjonsstyring. Ved å dele opp produksjonsprosessen i flere ledd og deretter organisere den i en produksjonslinje, kan ventetiden og materialoverføringstiden i produksjonsprosessen reduseres, og produksjonseffektiviteten og produksjonskvaliteten kan forbedres. Finstyring refererer til implementering av detaljert styring i produksjonsprosessen, for å oppnå formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten. Gjennom finstyring av hvert ledd i produksjonsprosessen kan unødvendig avfall reduseres og produksjonseffektivitet og kvalitetsnivå forbedres. For eksempel, i prosessdesign, kan findesign utføres for å redusere antall prosesserings- og prosesseringsvansker, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået.
standardisert driftsprosess refererer til utviklingen av standardisert driftsprosess i produksjonsprosessen for å gjøre produksjonsprosessen mer standardisert og standardisert. Ved å standardisere driftsprosessen kan variasjonen og ustabiliteten i produksjonsprosessen reduseres, og produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået kan forbedres. For eksempel, i produksjonsprosessen, kan standardiserte driftsprosesser tas i bruk for å standardisere operasjonell atferd, og dermed redusere operasjonell risiko og feilrater, og forbedre produksjonseffektivitet og kvalitetsnivåer.
Ansatte er den viktigste delen av produksjonsprosessen til en bedrift. Gjennom opplæring av ansatte kan de forbedre ferdighetsnivået og arbeidseffektiviteten, for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået. For eksempel, i produksjonsprosessen, kan opplæring på jobb og ferdighetstrening utføres for å forbedre ferdighetsnivået og arbeidseffektiviteten til ansatte, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsnivået. Opplæring og implementering er nødvendige forutsetninger for at slank produksjon virkelig skal kunne implementeres i bedrifter.
Innleggstid: 27. august 2024